部件摩擦部位温度过高、润滑脂与空气接触氧化出现氧化变质、变稀导致脂流失。轴承温度上升过高和异常，超出了润滑脂的耐温性能，润滑脂变稀导致润滑脂失效。需要寻找抗氧化性能好、耐温的润滑脂。选用和更换符合工况的高温轴承润滑脂即可解决。
轴承在运转过程中常出现润滑脂的流失，异常升温、异响、振动、磨损等现象，从润滑角度对此现象进行如下分析：
故障一：流失（高温下油脂结构变化粘度与稠度都变小，附着力差，油脂变软)
故障二：变干（高温环境下，除开氟油作为基础油的润滑脂其余的基础油蒸发损失较大）
故障三: 轴承磨损
故障四：轴承烧坏
故障五：无法长效润滑
润滑脂流失、失效、进入杂质、挤压润滑性差等，将会导致轴承润滑不良、异响、异常磨损、出现异常温升等恶性循环，严重的情况下将会出现轴承烧结的情况。在选用合理耐高温和抗氧化性的基础上还需注意润滑脂的极压润滑性，注意日常的维护保养。为避免该类问题的出现，下面汇总了高温润滑脂选用一些基本原则和注意事项
1.根据润滑脂的作用不同来确定适宜的润滑脂产品
a. 减摩作用润滑脂，主要考虑耐高低温的范围、负荷、转速等
b. 防护作用润滑脂。着重考虑对金属、非金属的防护性质与安定性
c. 密封作用润滑脂，考虑接触的密封件材质与介质，根据润滑脂与材质(如：橡胶)的相容性
2.高温润滑脂注意事项
a. 温度：润滑点的工作温度对润滑脂的选择至关重要，所以需要部位的工作温度。
b. 转速：润滑部件的运转速度决定选用脂的粘附性和使用效果
c. 负荷：不同的负荷会影响所选购润滑脂的粘度和性能
