润滑脂在使用中受到多种内外因素的影响，这些因素可能单独或共同影响润滑脂的性能和稳定性，如改变其粘度、流动性、抗氧化性、极压性等关键指标，从而影响其润滑效果和使用寿命，以下从水分、有害气体、杂质、溶剂、真空度、放射性这几个因素来分析其对润滑脂产生的影响。
水分的影响
润滑脂在机械使用中可能会有水分混入，水分可使某些润滑脂乳化变质，甚至影响使用中对金属部件的锈蚀性能，会使稠化剂起到溶解和稀释作用，降低稠化能力，使润滑脂变稀和发生色泽变化；水分还会影响润滑脂的结构变化，加速润滑脂的氧化变质，促使润滑油脂软化，稠度增大。曾有试验结果表明，即或是0.01％的微量水分也会对轴承有不良影响。
有害气体的影响
一些破性或碱性气体对所用轴承润滑脂起恶化作用，同时对轴承起腐蚀作用，特别是在有水分的情况下，会进一步加速润滑油脂变质和增加对轴承的腐蚀作用。
杂质的影响
润滑脂在使用过程中会进入的杂质，主要是磨损的机械杂质及落入的尘埃等。这些杂质，除对金属部件产生磨损外，还对润滑脂的化学变质起促进作用。试验表明，即或在润滑脂的含油量和基础油质量并无很大变化的情况下，当润滑油脂中由于磨损而产生的含铁量达到0.8%以上和含铜量达到0.7％以以上时，润滑脂的磨损性已明显出现恶化，因而不能继续使用。
溶剂的影响
一般有机溶剂对皂基-矿物油润滑油脂都起稀释和溶解作用，因此，对一些不可避免与有机溶剂接触的情况下，则应选用耐溶剂或耐汽油润滑油脂，特别是在飞机或汽车等发动机燃油泵或某些汽油泵的轴承上都应选用耐燃油润滑油油脂。
真空度的影响
高真空对润滑油脂的蒸发量影响极大，同时使摩擦系数显著增大甚至造成摩擦面的烧结。因此，在高真空下使用的润滑油脂应选用蒸发量最小的硅油作基础油。
放射性的影响
原子能发电站的原子堆周围附属机械设备的轴承，是可能受到射线影响的。一般认为，当射线强度超过1xl0的6次方Sv左右时，就对所选用的基础油起变质劣化作用。继续受射线作用，则使基础油胶凝，并进一步发生固化作用而发生严重事故。当射线强度超过0.5—3xl06次方Sv左右时，对所选用的皂基稠化剂的结构将受到破坏而软化。因此，有射线作用的机械部位必须选用抗辐射润滑油脂。
在选择和使用润滑脂时，需要综合考虑这些因素，为了保证润滑脂的正常使用，需要根据具体的使用环境和工作条件，选择适合的润滑脂，并定期进行更换和维护。同时，还需要注意保持设备的清洁，避免杂质和水分等污染物进入润滑系统。
